Hva er kjerneprosessen til en teflon-trådekstruder?

Kjerneprosessen for en teflon-trådekstruder involverer lim-/pulverekstrudering, som består i å blande teflonharpiksen med et smøremiddel og forforme den til en slug. Denne preformen skyves deretter gjennom en dyse og over en tråd, hvoretter den belagte tråden går gjennom varmeovner for å fordampe smøremidlet (tørking) og deretter for å sintre (smelte sammen) Teflonbelegget, etterfulgt av avkjøling, vikling og oppsuging.

1. Forberedelse
· Sikting: Teflonpulver siktes for å sikre jevn partikkelstørrelse.
· Blanding: Pulveret blandes med et flytende smøremiddel, slik som nafta, for å danne en pasta.
· Preforming: Pastaen komprimeres til en sylindrisk preform eller slug under lett trykk.

2. Ekstrudering og tørking
· Ekstrudering: Preformen plasseres i ekstrudersylinderen og skyves gjennom en dyse med en tråd som går gjennom midten. Dette ekstruderer teflon over tråden når den belegges. Den nylig belagte ledningen kalles noen ganger "grønn" og er utsatt for deformasjon.
· Tørking: Den "grønne" ledningen går gjennom en lavtemperaturovn for å fordampe det flytende smøremiddelet.

3. Sintring og kjøling
· Sintring:
Tråden varmes deretter opp i en andre høytemperaturovn til en temperatur mellom 350 og 750°C. Dette smelter sammen polymerpartiklene til et solid, kontinuerlig belegg.
· Avkjøling: Etter sintring avkjøles tråden, ofte med vannbad, for å størkne isolasjonen og sette dimensjonene.

4. Etterbehandling og opptak
· Capstan og spenningskontroll: En capstan brukes til å kontrollere hastigheten og spenningen til ledningen når den beveger seg gjennom linjen.
· Oppsamling: Den ferdige, belagte ledningen vikles opp på en spole eller snelle for lagring, pakking og påfølgende testing.